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ケーススタディ: 大手冷蔵庫の PU 発泡バルジ問題をどのように解決し、生産コストを 15% 削減したか

Update:16 Feb 2026

1. 業界の課題: 家電製造における「目に見えない」欠陥

冷蔵庫の製造におけるポリウレタン(PU)の発泡工程において 、コンデンサーチューブの固定品質が最も重要です。軽度の接着不良であっても、重大な構造欠陥につながる可能性があります。

美的やハイアールなどの業界リーダーは、従来のフィルムラミネート加工に関する特定の「ジレンマ」に長い間苦労してきました。 アルミホイルテープ :

  • 癒着のパラドックス: 従来のノンリニア フォイル テープは、剥離コーティング (粘着防止層) を使用しています。 PU テープ裏面への接着による泡。これにより、冷蔵庫のシェルにエアポケットや「膨らみ」が生じ、スクラップ率が高くなります。
  • 気候への敏感性: 従来の合成ゴム接着剤は、季節的な温度変化によって劣化し、テープの切れや剥離を引き起こし、計画外の生産ダウンタイムにつながることで悪名高いです。
  • 費用負担: 高性能接着剤はテープの総コストの 20% ~ 30% を占めることが多く、OEM 工場の利益率を圧迫しています。

2. 当社のイノベーション:独自の「接着剤適合型離型剤」技術

「簡単な巻き戻し」と「強力なフォーム接着」の間のギャップを埋めるために、Shixin の研究開発チームは画期的な接着剤適合性剥離剤を開発しました。

技術コア:

  • デュアル互換性: 同じ生産枠組み内でアクリル系接着剤と合成ゴム系接着剤のシームレスな互換性を初めて実現しました。
  • 表面エネルギー工学: 当社の技術により、テープがロールからスムーズに巻き戻されると同時に、貼り付けられると高エネルギーの表面が得られ、PU フォームがフォイルと緻密な機械的噛み合い構造を作り出すことができます。
  • 全天候型の安定性: ポリマーマトリックスを最適化することで、標準的なテープによく見られる季節的な「脆さ」や「にじみ」を解消しました。

3. 実証済みの結果: ラボテストからグローバルサプライチェーンまで

これは単なる実験室の概念ではありません。これは現場で実証済みのソリューションであり、現在世界最大の家電工場のいくつかに電力を供給しています。

現実世界のパフォーマンス指標:

  • 美的グループ: 複数の工場にわたる全工程テストに合格しました。現在、Shixin は美的南沙工場の需要の 90% を供給しています。
  • ハイアール家電: 当社のサンプルはハイアールの中央研究所での厳格な検証に合格し、現在青島、武漢、貴州の生産拠点に配備されています。
  • 15% の利点: 当社の最適化されたソリューションに切り替えることにより、クライアントは総調達コストと保守コストが 10% ~ 15% 削減されたと報告しています。
  • 収量の向上: 「泡立ち」の問題が解消されたことで、繁忙期の生産が大幅に安定しました。

4. Shixin がアプライアンス OEM の戦略的パートナーである理由

Shixin は、この特定のイノベーションを超えて、Tier-1 メーカーが必要とするスケールと信頼性を提供します。

  • 大容量: 7 つの高速コーティング ラインを稼働し、1 日あたり 200,000 ロールの生産量を誇ります。
  • コンプライアンスと安全性: すべての材料は RoHS、REACH、および ISO9001 の認証を取得しています。
  • ラピッドプロトタイピング: 当社は、特定の工場条件に合わせて、カスタマイズされたスリット (10mm ~ 1600mm) および特注の接着剤配合を提供します。

5. 今すぐ生産を最適化しましょう

発泡の問題による高い不合格率に直面していますか?それとも、現在のテープは季節の変化で故障しますか?

技術相談と無料サンプルのリクエスト:

  • サンプルキット: 現場での発泡テスト用のプロ仕様のロール。
  • TDS と MSDS: エンジニアリング チーム向けの完全な技術ドキュメント。
  • 専門家による監査: 当社のエンジニアがテープ アプリケーションの最適化を支援し、最大限のコスト削減を実現します。